Jakie media przepływają przez zawór kulowy?

Typowe typy mediów przenoszone przez zawory kulowe

Zawory kulowe znajdują się pośrodku większości rurociągów, ponieważ ćwierć obrotu zapewnia szczelne odcięcie przy niskim oporze, niezależnie od tego, co znajduje się wewnątrz rury. W praktyce media, które przepływają przez zakłady przemysłowe, można podzielić na kilka powtarzających się kategorii.

• Woda procesowa i woda uzdatniona — obiegi chłodnicze, linie płuczące i ogólna woda użytkowa w zakładach produkcyjnych.
• Kwasy i zasady — kwas solny, kwas siarkowy, wodorotlenek sodu i podobne odczynniki stosowane w obróbce metali, galwanizacji i syntezie chemicznej.
• Rozpuszczalniki i chemikalia organiczne — rozcieńczalniki, alkohole i rozpuszczalniki procesowe występujące w produkcji farmaceutycznej i biochemicznej.
• Sprężone powietrze i gazy obojętne — pneumatyczne przewody sterujące i systemy przedmuchu azotem.
• Płyny o wysokiej czystości — ultraczysta woda i chemikalia trawiące stosowane w produkcji półprzewodników i paneli słonecznych, gdzie niedopuszczalne są śladowe zanieczyszczenia.
• Woda morska i płyny morskie — rurociągi akwariowe, morskie i odsalające, które wymagają dużej odporności na sól i osady biologiczne.

Jak materiał korpusu określa kompatybilność mediów

Tworzywo sztuczne zastosowane w korpusie i gnieździe zaworu ma najważniejszy czynnik decydujący o tym, jakie media może bezpiecznie przenosić zawór kulowy. Złączki metalowe powodują korozję lub wypłukiwanie jonów do wrażliwych strumieni procesowych, dlatego też rury z tworzyw sztucznych i elementy zaworów z tworzyw sztucznych są domyślnym wyborem w przypadku linii obciążonych dużą ilością substancji chemicznych lub o wysokiej czystości. Poniższa tabela przedstawia typowe dopasowanie materiału i nośnika.

Oprócz żywicy podstawowej do tych samych mediów dopasowuje się materiały uszczelniające, takie jak EPDM, FPM lub PTFE, ponieważ korpus zaworu przystosowany do substancji chemicznych jest tak dobry, jak uszczelka go uszczelniająca. Firma Jiangsu Leiting Precision New Materials, która dostarcza zawory kulowe OEM do paneli słonecznych, rurociągów półprzewodnikowych, chemicznych, hutniczych i farmaceutycznych, dokumentuje arkusze danych materiałowych dla każdego zaworu, dzięki czemu przed instalacją można sprawdzić kombinację żywicy i uszczelki z mediami roboczymi.

Seria produktów z zaworami kulowymi

Konfiguracje ręczne, elektryczne, pneumatyczne, z pojedynczym i podwójnym złączem zaspokajają większość potrzeb związanych z obsługą mediów w rurociągach chemicznych, półprzewodnikowych i uzdatniających wodę.

Zawór kulowy z podwójnym złączem Beta-PPH

Instrukcja

Elektryczny zawór kulowy z podwójnym złączem Beta-PPH

Elektryczny

Pneumatyczny zawór kulowy z podwójnym złączem Beta-PPH

Pneumatyczny

Zawór kulowy kołnierzowy Beta-PPH

kołnierzowe

Pojedynczy/podwójny pneumatyczny zawór kulowy z kołnierzem

Pojedyncze lub podwójne

Projekt konstrukcyjny i jego wpływ na przepływ mediów

Struktura zaworu wpływa na to, jak dobrze dane medium przemieszcza się w systemie, a nie tylko na to, z czego wykonany jest korpus. Kilka cech strukturalnych ma największe znaczenie, gdy media są agresywne, lepkie lub wymagają ścisłej kontroli przepływu.

• Kulka o pełnym i zmniejszonym średnicy — konstrukcja z pełnym przelotem utrzymuje kanał wewnętrzny równy średnicy rury, co zmniejsza spadek ciśnienia w przypadku lepkich chemikaliów i szlamów.
• Końcówki podwójne — umożliwiają demontaż zaworu z rurociągu bez przecinania rury, przydatne w przypadku, gdy medium pozostawia osad lub kamień wymagający okresowego czyszczenia.
• Metoda uruchamiania — ręczne uchwyty umożliwiają odcięcie przy niskiej częstotliwości, natomiast siłowniki elektryczne lub pneumatyczne obsługują automatyczne dozowanie i wielokrotne cykle w przypadku mediów procesowych o działaniu ciągłym.
• Połączenia kołnierzowe — zapewnić sztywniejsze połączenie w przypadku większych średnic i przewodów o wyższym ciśnieniu przenoszących żrące lub gorące płyny.

Dopasowanie zaworu kulowego do mediów

Wybór odpowiedniego zaworu dla konkretnego medium sprowadza się do czterech kontroli, które inżynierowie instalacji zwykle przeprowadzają przed określeniem zaworu dla nowych produktów rurowych.

1. 01
   Zidentyfikuj chemię mediów. Potwierdź stężenie, temperaturę i to, czy płyn jest utleniający, zawiera cząstki stałe lub ma wysoką czystość.
2. 02
   Sprawdź tabelę żywicy. Porównaj media z danymi dotyczącymi odporności PP-H, PPN lub PVDF, zamiast polegać na ogólnych założeniach.
3. 03
   Potwierdź zgodność uszczelnienia. Gniazda i pierścienie uszczelniające typu O-ring często ulegają uszkodzeniu wcześniej niż korpus zaworu, dlatego należy dopasowywać EPDM, FPM lub PTFE do tych samych mediów.
4. 04
   Sprawdź ciśnienie i trwałość cyklu. Sprawdź ciśnienie znamionowe (PN) względem ciśnienia w sieci i wybierz uruchamianie ręczne, elektryczne lub pneumatyczne w zależności od częstotliwości cykli.

Branże i typowe zastosowania

Ponieważ systemy zaworów z tworzyw sztucznych pozwalają uniknąć problemów związanych z korozją i wymywaniem jonów, typowych dla złączek metalowych, zawory kulowe zbudowane z PP-H, PPN i PVDF występują w szerokiej gamie rurociągów przemysłowych.