Rury PVDF 0,6 MPa
Specyfikacja produktu: DN65 (D75), DN80 (D90), DN100 (D110), DN100 (D125), DN...
Specyfikacja produktu DN15 (D20), DN20 (D25), DN25 (D32), DN32 (D40), DN40 (D50), DN50 (D63), DN65 (D75), DN80 (D90), DN100 (D110), DN100 (D125), DN125 (D140), DN150 (D160), DN150 (D180), DN200 (D200), DN200 (D225), DN250 (D250), DN250(D280)
Specyfikacja produktu: DN65 (D75), DN80 (D90), DN100 (D110), DN100 (D125), DN...
Spawany rurociąg z tworzywa sztucznego prawie nigdy nie zawodzi na spoinie; zawodzi, gdy coś zostało do niego wkręcone. Ten schemat powtarza się w zakładach chemicznych, stacjach uzdatniania wody i mokrych ławach półprzewodnikowych: linia β-PPH lub PVDF pracuje cicho przez lata, a następnie złącze na króćcu pompy...
Zobacz więcejInżynier zajmujący się linią galwaniczną szczegółowo opisał problem: główna głowica dystrybucyjna biegnie wzdłuż ściany, a cztery krople rozpylacza należy podawać z tego samego miejsca, dwie po lewej i dwie po prawej stronie, na tej samej wysokości. Można zbudować ten węzeł z dwóch trójników i złączki, podwajając...
Zobacz więcejZłącze węża z gwintem wewnętrznym 3/4 cala może wyglądać jak zwykły gwint rurowy, ale tak nie jest. Kiedy inżynier konserwacji na stacji dozowania chemikaliów powiedział nam, że jego przewód PPH przecieka na złączu węża, przyczyna została szybko zidentyfikowana: ktoś nakręcił złącze obrotowe FHT na złączkę NPT. S...
Zobacz więcejJakie są Rury PVDF ?
1. Właściwości materiału: PVDF (polifluorek winylidenu) to wysokowydajny fluoroplastik o doskonałej odporności na korozję, odporności na wysoką temperaturę (do 150°C) i dobrej wytrzymałości mechanicznej, umożliwiających długoterminową stabilną pracę w trudnych środowiskach chemicznych i półprzewodników.
2.Zastosowania: Ze względu na doskonałą obojętność chemiczną rury PVDF są szeroko stosowane w systemach rurociągów w takich gałęziach przemysłu jak fotowoltaika, półprzewodniki, chemikalia, wytapianie żelaza, ochrona środowiska, biochemia, akwakultura i produkcja farmaceutyczna.
3. Porównanie zalet: W porównaniu z tradycyjnymi rurami z PVC, PE lub metalowymi rurami PVDF charakteryzują się lepszą odpornością na kwasy i zasady, odporność na mgłę solną i odporność na promieniowanie UV, a także są mniej podatne na starzenie, co skutkuje dłuższą żywotnością.
4. Siła firmy: Jiangsu Leiting Precision New Materials Co., Ltd., jako wiodący dostawca OEM rur PVDF w Chinach, nieustannie wprowadza innowacje materiałowe za pomocą 81 patentów (w tym 36 patentów na wynalazki), zapewniając klientom wysokiej jakości rozwiązania rurowe.
Jak wybrać odpowiednią grubość ścianki rury PVDF i ciśnienie znamionowe w zależności od rodzaju medium i temperatury roboczej?
1. Określ właściwości chemiczne ośrodka
PVDF wykazuje doskonałą odporność na większość mediów korozyjnych, w tym kwasy, zasady, sole, związki aromatyczne i halogeny. Wybierając rurę PVDF, należy najpierw sprawdzić, czy medium mieści się w zakresie odporności chemicznej.
2. Wybierz temperaturę znamionową w oparciu o temperaturę roboczą
Standardowy zakres temperatur roboczych rur PVDF wynosi od -40 ℃ do 150 ℃, w którym właściwości materiału pozostają stosunkowo stabilne. Jeżeli temperatura zbliża się do górnej granicy, zaleca się wybranie wyższego ciśnienia znamionowego (np. PN1.6), aby zapewnić dodatkowy margines bezpieczeństwa.
3. Dopasuj ciśnienie nominalne (PN) do grubości ścianki
Typowe wartości ciśnienia dostępne na rynku to PN1,0 MPa i PN1,6 MPa. Odpowiednia grubość ścianki wzrasta wraz ze średnicą rury, przy czym typowe odniesienia są następujące (zaczerpnięte z norm branżowych):
DN20 ~ DN50: Grubość ścianki około 3 mm (PN1.0) lub 3,5 mm (PN1.6)
DN65 ~ DN100: Grubość ścianki około 4 mm (PN1.0) lub 4,5 mm (PN1.6)
DN125 ~ DN150: Grubość ścianki około 6 mm (PN1.0) lub 6,5 mm (PN1.6)
Konkretne grubości ścianek można znaleźć w instrukcji technicznej producenta lub w tabeli zgodności grubości ścianek ciśnieniowych w „Normach specyfikacji rur PVDF”.
4. Wybór oparty na kompleksowym uwzględnieniu medium, temperatury i ciśnienia
Na przykład podczas przesyłu stężonego kwasu siarkowego (silnie żrącego) w temperaturze roboczej 120℃ zaleca się wybrać rurę DN65 o PN1,6MPa i grubości ścianki ≥4,5mm, aby zapewnić wystarczającą wytrzymałość i odporność na korozję w wysokiej temperaturze i ciśnieniu.