Menu
Wyszukiwanie produktów
Język
Udostępnij
Dom / Produkty / Seria złączek rurowych z tworzyw sztucznych / Złączki β-PPH
Klasyfikacja produktów
Skontaktuj się z nami
[#wejście#]

Dostawca OEM złączek β-PPH

O nas
Jiangsu Leiting Precision New Materials Co, Ltd
Jiangsu Leiting Precision New Materials Co, Ltd
Jiangsu Leiting Precision New Material Co., Ltd. (dawniej Jiangsu Haobo Plastic Industry Co., Ltd.) to chiński Dostawca OEM złączek β-PPH i Fabryka hurtowa złączek β-PPH, zlokalizowana przy ul. Haichuan 55, Strefa Zaawansowanych Technologii Dongtai, prowincja Jiangsu. Założona w 2008 roku, firma zajmuje obecnie obszar 19 980 m², z całkowitą inwestycją 110 milionów RMB w nowym obiekcie.
Specjalizujemy się w zastosowaniach rurociągów dla przemysłu solarnego, półprzewodnikowego, chemicznego, metalurgicznego, ochrony środowiska, biochemicznego, akwarystycznego/morskiego i farmaceutycznego. Naszym celem jest ugruntowanie pozycji zaawansowanego technologicznie przedsiębiorstwa łączącego produkcję i sprzedaż różnych zaworów, armatury rurowej i rur, a także wdrażanie innowacji technologicznych w przemyśle armatury. Na grudzień 2024 roku posiadamy 81 patentów, w tym 36 patentów na wynalazki, 36 patentów na wzory użytkowe i 9 patentów na wzory przemysłowe.
Kierując się naszą filozofią badawczo-rozwojową „Technologia tworzy przyszłość”, zasadą jakości „Jakość tworzy rynek” i zasadą marketingową „Marka tworzy wartość”, pozostajemy zaangażowani w innowacje i świadczenie kompleksowych, wysokiej jakości usług klientom na całym świecie.
Certyfikaty
  • Certyfikat Honorowy dla Menedżerów uczciwości
  • Certyfikat Honorowy dla Uczciwych Przedsiębiorców
  • Jednostka demonstracyjna zarządzania integralnością na poziomie AAA
  • Certyfikat korporacyjnej oceny zdolności kredytowej AAA
  • Przedsiębiorstwo dotrzymujące umów i godne zaufania na poziomie AAA
  • Certyfikat korporacyjnej oceny zdolności kredytowej AAA
  • Raport z krajowej inspekcji Lei Ting PPH Kolanko D63
  • Raport z krajowej inspekcji Lei Ting Rurka PPH D63
  • Zawór kompensacyjny o sprężystym napędzie
  • Zawór motylkowy blokujący ciśnienie
  • Pływająca rura kwadratowa typu precyzyjnego dostrajania
  • Złącze korpusu rury
Aktualności

Produkty powiązane

Złączki β-PPH Wiedza branżowa

Do czego służą kluczowe punkty procesów instalacyjnych i spawalniczych Złączki β-PPH ?

1. Czyszczenie powierzchni i jakość cięcia

Przed montażem należy dokładnie usunąć olej, kurz i rdzę z powierzchni rur i kształtek, aby zapewnić czystą powierzchnię styku.

Końce rur należy przyciąć pod kątem prostym za pomocą specjalistycznego narzędzia tnącego, aby zapewnić prostopadłą, pozbawioną zadziorów powierzchnię końcową i optymalną siłę blokowania.

2. Wybór odpowiedniego sposobu połączenia

W przypadku materiałów β-PPH można zastosować dwie metody: zgrzewanie na gorąco (elektrooporowe) lub klejenie. Zgrzewanie na gorąco jest najczęściej stosowanym procesem, pozwalającym uzyskać szczelne i niezawodne połączenie.

3. Kluczowe parametry procesu spawania

Temperatura ogrzewania: Ogólnie kontrolowana w zakresie od 210 ℃ do 230 ℃, aby zapewnić całkowite zmiękczenie materiału bez degradacji termicznej.

Czas utrzymywania ciśnienia: Utrzymuj ciśnienie przez 8–12 sekund po podgrzaniu, aby umożliwić całkowite wypełnienie stopu i utworzenie jednolitej spoiny.

Chłodzenie: Pozostawić do naturalnego ostygnięcia przez co najmniej 30 sekund po spawaniu, aby uniknąć szybkiego ochłodzenia, które mogłoby spowodować naprężenia wewnętrzne.

4. Kontrola jakości i środki zapobiegania wyciekom

Po spawaniu należy przeprowadzić próbę szczelności (np. wykrywanie nieszczelności helem lub próbę hydrostatyczną), aby upewnić się, że nie ma wycieków przed oddaniem rury do użytku.

Sprawdź spoinę pod kątem pęcherzyków, pęknięć lub niepełnego stopienia; w razie potrzeby ponownie zespawać.

Jak wybrać specyfikacje złączek β-PPH w oparciu o rodzaj medium, ciśnienie robocze i temperaturę?

1. Korozyjność mediów

W przypadku mediów korozyjnych, takich jak mocne kwasy i zasady, należy zastosować grubsze łączniki ścienne lub odporne na korozję materiały modyfikowane β-PPH, aby były odporne na agresję chemiczną.

Do mediów obojętnych lub słabo korozyjnych (takich jak czysta woda i para) można zastosować kształtki o standardowej grubości ścianki.

2. Dopasowanie ciśnienia roboczego i temperatury

Długoterminowy zakres temperatur roboczych rur β-PPH wynosi od -20 ℃ do 100 ℃, a krótkotrwała maksymalna temperatura wytrzymywana wynosi 110 ℃. Podwyższona temperatura znacznie zmniejsza odporność na ciśnienie; maksymalne ciśnienie robocze (MOP) przy 60 ℃ wynosi około 50% ciśnienia nominalnego. Przy wyborze łącznika rurowego należy wziąć pod uwagę ciśnienie projektowe (zwykle 1,25-krotność najwyższego ciśnienia roboczego) wraz ze współczynnikiem korekcji temperatury, aby upewnić się, że łącznik nie przekracza limitu wytrzymałości ciśnieniowej materiału w rzeczywistych warunkach pracy.

3. Grubość ścianki i rozmiar nominalny

Wybierz odpowiednią średnicę nominalną (DN) i grubość ścianki (PN) w oparciu o wymagania dotyczące lepkości, natężenia przepływu i spadku ciśnienia w systemie medium.

W środowiskach o wysokim ciśnieniu i niskiej temperaturze zaleca się PN16 i wyższe z grubszymi ścianami; w normalnej temperaturze i ciśnieniu wystarczające są PN10–PN12.

4. Wpływ metody instalacji na wybór

Spawanie na gorąco ma stosunkowo łagodne wymagania dotyczące grubości ścianek rur, ale należy zapewnić jakość spawania; połączenia kołnierzowe mają wyższe wymagania dotyczące grubości ścianek rur i wymagają dopasowania do odpowiedniej grubości kołnierza i specyfikacji śrub.