1. Odporność na wysoką temperaturę
Biorąc na przykład fluoroplastiki (PTFE, FEP, PVDF, ETFE, PFA), ich maksymalna temperatura robocza może osiągnąć 260 ℃, przy dolnej granicy temperatury powyżej -18 ℃.
Konwencjonalne plastikowe rury (takie jak PPR i PVC) mogą być używane stabilnie przez długi czas w temperaturze poniżej 90 ℃, ale powyżej 95 ℃ nastąpi zmiękczenie lub nawet awaria.
2. Wytrzymałość w niskich temperaturach
Rury PPR zachowują pewien stopień wytrzymałości w środowiskach o niskiej temperaturze w zakresie od -20 ℃ do -40 ℃, ale są podatne na kruchość poniżej 5 ℃, co wymaga wyboru rur przeznaczonych do niskich temperatur lub rur o pogrubionych ściankach.
HDPE i PE-RT dobrze sprawdzają się w zakresie od -40 ℃ do -20 ℃, odpowiednie do systemów grzewczych lub wodociągowych w zimnych regionach.
3. Kompleksowe testy wydajności
Testując rury w komorze cyklicznej o niskiej/wysokiej temperaturze (-80 ℃ do 150 ℃) pod kątem wskaźników takich jak odporność na ciśnienie i temperatura odkształcenia cieplnego, można zweryfikować niezawodność materiału w ekstremalnych temperaturach.
Normy branżowe wymagają, aby rurociąg pozostawał „niekruchy” w temperaturze -20°C i „nie płynący” w temperaturze 80°C, aby zapewnić bezpieczną pracę w ekstremalnych warunkach.